住宅工程配電箱施工工序多，施工質量難以保證，后期返修率高，傳統工藝下的質量通病很常見：

電箱預留洞影響電箱周圍砌體組砌

電箱周圍剔鑿嚴重，且將附近墻體損壞

某集團實例標桿工地創新了配電箱施工工藝，將成品配電箱做成預制塊一體成型：在砌體工程開始之前將樓層所需要的電箱進貨到位，根據電箱尺寸，畫出預置電箱需要的模具策劃圖，根據圖紙進行模具材料的加工制作，將成品電箱放入模具，用C20細石混凝土，澆筑成型，運送到樓層相應變電站改造位置，并在緊鄰的剪力墻上標注預制塊的位置，在砌墻工人操作的時候進行檢查，檢查位置是否與圖紙上相符。

優點：該施工方法減少了安裝階段的剔鑿、修補、電箱周邊和背后的封堵等施工工序，在保證樓層電箱周邊砌體施工質量的同時，相比傳統方法，減少了此部位施工人力和材料的投入，一定程度上縮短了工期。

缺點：電箱預制塊重量較大，安裝不便。

施工工藝流程：成品電箱進場→電箱預制塊模具制作→電箱預制塊制作→電箱預制塊運送、砌筑→安裝階段線管敷設

01 制作模具的材料選擇

① 提前制作模型，用于指導模具加工

② 選擇優質的鋼板作為模具制作材料

③ 加工過程中嚴格控制加工質量及尺寸

④ 模具加工成型

02 制作預制塊的材料的選擇

① 選擇加氣塊粉末、水泥、以3:1:1配合作為預制塊制作的材料

② 電箱制作過程中控制好加氣塊粉末與水泥之間的配合比，并注意收面

③ 待預制塊的有一定強度之后再進行拆模，拆模完成后預制塊分類碼放，并注意養護

03 電箱的安裝位置確定，及施工質量控制

① 在砌體施工開始之前，在主體結構上彈設控制線

② 在距離電箱安裝最近的一道剪力墻上標明電箱的安裝位置

③ 加強施工過程中的控制

④ 施工完畢之后及時對電箱位置進行復查、反饋

預制電箱安裝質量效果

電箱周圍砌體組砌得當

電箱周圍灰縫飽滿均勻

電箱觀感質量好

電箱周圍無空鼓開裂現象發生

總降變電站采用配電箱預制塊工藝，避免了安裝階段剔鑿、二次填補電箱與砌體之間的縫隙，降低了后期空鼓開裂的風險，施工簡便快捷，觀感較好。

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